1、本技术领域在行业发展中的地位和作用；

耐高温特种轴承目前在国内轴承行业还是一个空白，国内除桂林桂北市高温轴承厂生产研制耐高温轴承外，我省还没有一家专门从事高温特种轴承制作和研发厂家。现书特种轴承有限公司从2000年成立到今十六年来，一直从事耐高温特种轴承的生产研发工作。企业有自主知识产权和一批专业技术工作人员以及技术操作水平比较全面的技术工人。企业以市场为先导，先后与河北、河南、江苏、四川等地的钢铁企业建立了长期的供货关系，使产品有较高的信誉和市场占有率。企业以技术创新为依托，先后研发了耐高温耐磨损球面轴承、铜基复合镶嵌轴承、耐高温平面滑动轴承等产品。在安阳市三十几家同类产品中始终处于先进和引导地位。企业建立了金属分析化验室，购置了快速光谱分析仪、数控精密机床等先进设备和仪器，其金相分析能力远超同类行业。2016年底本技术中心计划配备部分力学检测设备，装备水平质的飞跃，将大幅度提升本中心的研发和检测能力，起到行业领跑者的作用。

2、建设本工程技术研究中心的必要性；

轴承产业是我国重点发展的战略性基础产业，“十二五”期间国内轴承产业得到了快速发展。轴承产值高，但关健轴承还大量依赖进口，自给率不足，主要原因是轴承行业产业集中度较低，轴承产品的精度、性能、寿命和可靠性达不到主机配套要求。尽快实现轴承大国向轴承生产强国转变，扩大高端轴承在行业产品中的比例，成为整个行业的当务之急。目前，在全球范围内，轴承行业经过多年产业竞争后，形成集中在瑞典、德国、日本、美国四个国家的八家大型轴承企业垄断竞争的态势。世界八大轴承企业包括瑞典SKF（斯凯孚）、德国Schaeffler（舍弗勒）、日本NSK（恩斯克）、美国TIMKEN（铁姆肯）、日本NTN（恩梯恩）、日本JTEKT（捷太格特）、日本NMB（美蓓亚）、日本NACHI（不二越），这八家轴承企业在国际轴承市场的市场占有率合计达到80%以上。同时，世界轴承行业的高端市场被上述企业所垄断，而中低档市场则主要集中于中国。 总体而言，中国轴承行业供需结构性失衡，其中低端轴承产能过剩，高端、特种轴承供给不足，主要依赖进口，高速动车组轴承、高速高精度冶金轧机配套轴承、高速高精度数控机床轴承和电主轴等基本靠进口。造成高低端轴承供需结构性失衡的主要原因是中国大部分轴承企业在研发实力、生产工艺等方面较落后，仅有少量研发实力雄厚、生产工艺先进的企业才有实力生产高技术含量的高端轴承，研发制造能力不足造成供给严重短缺。目前国产关键轴承与日本、欧美等先进国家相比,在使用寿命、可靠性、Dn值与承载能力等方面存在较大差距,成为制约中国装备制造业发展的瓶颈。

安阳是耐高温特种轴承生产基地，曾给安阳市创造几个亿的产值，其不足处是分散生产，企业的研发和检测设备水平不高，全靠传统经验，一旦出现质量问题，影响的是整个区域的信誉，所以，成立耐高温特种轴承工程技术研究中心的总体目标是把耐高温轴承的检测标准科学地统一起来。服务于生产高温轴承的每个企业，树立品牌意识，利用已有的和即将添置的新型检测设备，把特种轴承的内在质量和外观质量提升到一个高度。同时培养年轻一代的检测工艺的队伍，为今后安阳的特种轴承的发展壮大奠定基础

3、建设本工程技术研究中心的可行性；

安阳市现书特种轴承有限公司自成立到以来，在新产品研发和生产方面取得了显著的业绩，随着产品的升级换代和技术创新，现有的一些研发检测设备已经不能满足用户更高的质量要求。客户需要性能更强，性价比更好的一些产品，而这些都必须建立在两个基础之上：一个是有一支高水平的工程技术研究队伍，专门从事技术创新，成果转化。另一个则是需要基础装备设施的跟随性提高，即轴承研发、工艺检测设备的更新、升级、完备。目前现书公司现有的耐高温特种轴承工程技术研究中心设备已经具备产品的材料分析、外观形状检测和硬度分析的功能，下步再增添对产品的力学性能测试设备，以及满足精密产品加工所需的高精度加工设备。完善耐高温特种轴承工程技术研究中心设备的功能，检测手段从传统的人为评估提升到设备的自动量化，这样的技术升级也是企业提高产品质量、产品科技创新必不可少的一步

4、本工程技术研究中心对行业进步的带动作用；

本公司一家专业研发、生产特种轴承的科技型中小企业，具有较强的技术创新能力。本工程技术研究中心将以持续提高特种轴承产品性能为己任，积极采用国内、外的新技术、新材料，对生产中遇到的技术瓶颈和质量问题进行攻关，提高企业和整个行业的特种轴承加工、研发及检测能力，推动整个行业的技术进步。通过本中心有利于搭建产学研合作平台，聚焦各相关领域科技人员队伍，加强新材料、新工艺的研究，提高行业整体竞争力，加速我市特种轴承制造行业的发展，进一步带动地方经济的快速发展。